Penerangan Produk

Emparan dekanter siri LW biasanya digunakan untuk tujuan penyahairan dan penebalan. Ia digunakan secara meluas untuk keperluan penyahairan maksimum enap cemar air kumbahan perbandaran dan industri.

Saiz besar, kelajuan putaran sederhana 2000-2200r/min , kapasiti pemprosesan yang besar, nisbah aspek yang besar, operasi berterusan, operasi yang stabil, kapasiti pengeluaran yang besar, penyelenggaraan yang mudah dan dua nisbah aspek.

Dalam projek sebenar, ia telah digunakan dalam industri berikut: seramik, penyahsulfuran loji kuasa haba, klasifikasi zarah, rawatan zarah magnet, rawatan kumbahan, farmaseutikal, makanan, makmal, petroleum, tenaga baharu, biologi, gentian kimia, bahan polimer, kulit, kosmetik, percetakan dan pencelupan, mengait, dsb.

LW650 Decanter centrifuge

Prinsip Operasi

Prosedur Kerja
Decanter boleh menggunakan ruang had untuk memuatkan bersama-sama peringkat pemisahan yang berbeza.

Peringkat Pencampuran dan Pecutan
Enapcemar dan campuran kimia dalam ruang suapan yang direka khas dan memecut bersama-sama. Ini menyediakan enap cemar untuk pemisahan terbaik.

Peringkat Penjelasan
Sedimen flokulan di dalam mangkuk di bawah daya emparan, cecair jernih mengalir keluar dari empangan dan hujung mangkuk.

Peringkat Menekan
Penghantar menolak pepejal ke arah hujung nyahcas. Enap cemar terus ditekan oleh daya emparan dan air keluar dari lubang kecil enap cemar

Peringkat Penekanan dua arah
Di bahagian kon dinding mangkuk, enap cemar ditekan oleh kesan menekan dua arah yang direka khas. Penghantar yang direka khas menghasilkan daya penekan paksi dan air keluar dari lubang kecil enap cemar.
Kawal Masa Kekal Pepejal Untuk mencapai kesan penyahairan terbaik apabila kadar alir atau sifat enapcemar berubah, kandungan pepejal di dalam mangkuk hendaklah dikawal secara berterusan. Ini dikawal oleh sistem pemacu penghantar. Sistem pemacu penghantar boleh mengukur masa nyata kandungan pepejal di dalam mangkuk dan melaraskan secara automatik, tork nyahcas pepejal dikompensasi secara automatik

Teknologi Pemacu
Operasi yang boleh dipercayai dan cemerlang memerlukan kerjasama yang baik dari pemacu mangkuk dan pemacu penghantar, Institut Centrifuge Shanghai menyelidik gabungan pemacu yang baik, yang boleh disyorkan sebagai reka bentuk terbaik untuk disesuaikan dengan aplikasi yang berbeza.

Alternatif Sistem Pemacu Bowl termasuk:
AC Motor tambah Penukar Frekuensi
Motor AC ditambah Gandingan Hidraulik
Cara Khas Lain
Sistem Pemacu Penghantar

Teknik pemisahan
Pemakanan-pemisahan graviti-pelepasan cecair-pelepasan sedimen.
Faktor kesan pemisahan Faktor emparan, nisbah panjang kepada diameter rongga, kedalaman kolam bendalir.

Kawalan padang
Kelajuan berputar mangkuk, perbezaan kelajuan putaran, antara, penolak lingkaran dan kedalaman mangkuk kolam cecair.

Dalam penghasilan surimi, isi ikan yang dicincang akan melalui dua hingga tiga proses pembersihan. Dalam proses ini, kekotoran seperti darah dan lemak dihanyutkan. Air basuhan biasanya ditapis secara kasar melalui penapis berputar. Dalam pengeluaran surimi tradisional, dehidrasi daging ikan dilakukan dengan penekan skru. Daging kemudian dirawat dengan antibeku dan beku dalam. Kaedah penghasilan surimi ini mempunyai banyak kelemahan: Peringkat pencucian yang berbeza dan proses menekan skru membawa kepada kehilangan serat ikan yang banyak 1. Perlu banyak air pembersihan 2. Keperluan ruang yang besar 3. Bahan mentah mudah dijangkiti bakteria Centrifuge decanter Shenzhou boleh menyelesaikan semua masalah di atas. Dalam pengeluaran surimi, centrifuge decanter bukan sahaja dapat memulihkan daging ikan dari air basuh, tetapi juga menggantikan mesin skru. Dengan cara ini, kadar keluaran proses pengeluaran surimi dapat dipertingkatkan dengan ketara.

1, Penolak heliks mengamalkan kaedah anti geseran khas: taburkan aloi kekerasan atau cakera anti geseran aloi kekerasan tatahan; Keluli tahan karat anti-karat digunakan untuk bahan bahagian utama dram, supaya memastikan ketahanan dan penggunaan peralatan yang lebih lama.

2, Mengikut ciri-ciri keadaan operasi bahan, mengoptimumkan raido, dram dan struktur diameter panjang dram
bahagian tirus dram.

Ciri-ciri Teknikal Utama

1. Reka bentuk perindustrian

Reka bentuk set mesin keseluruhan mengikut konsep reka bentuk perindustrian termaju, memastikan kestabilan, kefungsian dan keselamatan keseluruhan mesin.Juga berkesan menyerap daya ricih beban dinamik semasa operasi.

2. Berkesan meredakan resonans semasa berputar dwi-pemutar

Apabila emparan berfungsi, tiada kawasan resonans tertib pertama dan dua tertib yang jelas dalam julat kelajuan yang direka, sementara itu, intensiti getaran keseluruhan tempat duduk galas ditentukan dalam 2mm/s-4mm/s. Semua ini menghilangkan tambahan kerosakan keletihan pada komponen dan unit pemasangan daripada getaran frekuensi tinggi semasa operasi dan getaran mengejut apabila ditutup.

3. Benar-benar menghapuskan fenomena gelang cecair terhenti

Fenomena gelang cecair terhenti berlaku semasa but tugas berat atau proses penutupan mesin set lengkap, terutamanya untuk LW550 dan model yang lebih besar, Ia akan membuat lantunan atau goncangan liar, menyebabkan kesan tambahan kerosakan keletihan pada galas utama, galas skru dan bahagian dalam berputar mangkuk. Nasib baik, jurutera kami telah menyelesaikan masalah ini dengan teliti.
4. Teknik unik diguna pakai dalam ruang kerja komponen utama

Kaedah pengilangan bagi kerja-kosong komponen utama adalah menggunakan teknik tuangan emparan dan teknik penempaan keseluruhan membuat acuan, secara menyeluruh mengelakkan risiko seperti kakisan antara butiran dan kelonggaran pelepasan tegasan sisa dalam sambungan kimpalan.

5. Pemilihan galas utama

Kami menggunakan galas asal jenama barisan pertama antarabangsa seperti SKF, FAG dan sebagainya.

6. Pengesanan suhu berterusan

Semua komponen fesyen dan unit pemasangan dikesan dalam keadaan suhu malar, untuk memastikan kualiti pemprosesan sebenar memenuhi keperluan ketepatan ketepatan yang direka bentuk.

7. Keupayaan antara perubahan

Reka bentuk fizikal mesin keseluruhan dan teknik pemprosesan diterima pakai dalam kedudukan kritikal, pastikan semua unit pemasangan dan mangkuk model emparan yang sama boleh ditukar ganti. Ia bukan sahaja mudah untuk diselenggara, tetapi juga meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan peralatan.

8. Mudah dan selamat dalam pembongkaran galas

Satu lapisan filem minyak disuntik ke dalam permukaan sentuhan antara galas dan bahan kerja dengan
tekanan, semasa galas pembongkaran daripada mesin. yang pada asasnya akan menghapuskan geseran dalam bahagian yang berbeza. Akibatnya, ia akan mengurangkan 90 peratus daya tarikan dan mengurangkan risiko kerosakan pada bahagian berketepatan tinggi apabila membuka galas.
9. Sistem pelinciran galas utama
Terdapat dua jenis sistem pelinciran untuk model produk tertentu:
Pelinciran minyak nipis
* Pam minyak menawarkan kuasa tanpa gangguan untuk memastikan minyak berfungsi secara bulat;
* Pelinciran minyak jet sentiasa membersihkan dan melincirkan galas dan mengurangkan suhu;
* Sistem penapis minyak memastikan kebersihan pelincir;
* Sistem penyimpanan tenaga tekanan minyak memastikan pam pelinciran menawarkan bekalan minyak tambahan (tekanan tidak kurang daripada 0.4Mpa) selama 5-6 minit, apabila kuasa terputus secara tidak sengaja;
* Sistem suhu malar tersedia.

B pelinciran gris
* Gunakan gris dengan sifat rintangan tekanan melampau, rintangan pengoksidaan, rintangan lelasan, gerusan air
rintangan, kalis kakisan dan rintangan suhu tinggi.
* Sistem gris automatik pilihan mengisi gris pada galas utama pada waktu dan kuantiti yang direka.

10. Peranti BH galas utama (reka bentuk paten)

Terdapat dua galas selamat ganti pada kedua-dua hujung galas utama. Apabila mesin berfungsi dengan baik, ia mengekalkan kelegaan tertentu daripada menanggung bahagian dalam trek ke paksi utama. Apabila keadaan yang tidak dijangka berlaku, galas utama rosak atau sisihan tengah bulatan menyebabkan amplitud getaran mencapai ke kelegaan yang direka bentuk, galas selamat mula berfungsi sebagai galas utama Sementara itu, sistem kawalan automatik komputer akan mendapat maklum balas nilai getaran yang tidak normal pada kedudukan galas dengan serta-merta kemudian mengaktifkan penutupan kecemasan dan menutup dengan lancar. Sistem ini melindungi mesin bebas daripada kerosakan dan memastikan pengeluaran keselamatan.

11. Peranti suapan GSRL (reka bentuk yang kuat)

Reka bentuk baharu tiub teras lingkaran dalaman telah mendapat pencapaian berikut. Tanpa mengurangkan pecutan emparan, memendekkan masa cengkaman tali pinggang segi tiga, mengurangkan gangguan aliran berpusar dan memanjangkan masa pengasingan. Sementara itu meningkatkan tekanan kerja dalaman emparan, dan menghalang cecair berbuih.

Ciri-ciri Utama

1. kerja berterusan, pelepasan lingkaran, kapasiti tinggi.

2. struktur padat dan penyelenggaraan yang mudah.

3. Kebolehgunaan luas untuk industri kimia, minyak, bahan makanan, farmasi dan industri hijau di mana pengasingan pepejal-cecair diperlukan.

4.Sesuai untuk pelbagai produk, mampu untuk mengasingkan butiran fasa pepejal berjulat luas( 0.005 - 2mm ), terutamanya apabila mengasingkan fasa pepejal mempunyai butiran saiz yang berbeza.

Pilihan Utama

Mengikut keperluan pengguna, bahagian sentuhan produk boleh dibuat daripada tahan karat austenit (321, 316L…), aloi Haynes, aloi titanik atau bahan anti hakisan lain.

Parameter Teknikal

Model	Diameter	Panjang	Kelajuan maksimum (r/min)	Nisbah L/D	G-force （g）	Kapasiti	Kuasa motor utama	Berat badan	Dimensi （*LWH*）
Model	(mm)	(mm)	Kelajuan maksimum (r/min)	Nisbah L/D	G-force （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720