1. Kapasiti pemprosesan mesin penyahair enapcemar hendaklah dikawal dalam julat yang sesuai, dan diselaraskan bersama dengan kadar aliran enapcemar, kadar aliran flokulan, dan tahap pembezaan untuk mengelakkan turun naik yang kerap dalam sistem dan menjejaskan kesan rawatan akibat tiba-tiba. peningkatan dalam beban, sementara juga mencapai kecekapan pemprosesan peralatan yang lebih besar;
2. Jika terdapat perubahan dalam kepekatan enap cemar, kadar alir dan kelajuan pembekuan harus diselaraskan tepat pada masanya untuk memastikan kesan rawatan dan mengelakkan pembaziran; Apabila kadar alir enap cemar atau kepekatan enap cemar meningkat, pengesanan kadar alir flokulan meningkat, dan kelajuan pembezaan turut meningkat; Apabila kadar alir enap cemar atau kepekatan enap cemar berkurangan, pengesanan kadar alir flokulan berkurangan, dan kelajuan pembezaan juga berkurangan;
3. Flocculants bukanlah yang terbaik, hanya yang paling sesuai. Jenis dan penggunaan flocculant bergantung bukan sahaja pada kualiti agen dan padanan sifat enapcemar, tetapi juga pada pemadanan jenis struktur peralatan dan keadaan operasi. Hanya dengan mendapatkan kombinasi operasi terbaik dari ketiga-tiganya, kesan dan kecekapan rawatan yang optimum dapat dicapai dengan penggunaan flokulan yang paling rendah.
4. Prestasi biskut lumpur harus ditentukan dengan menggabungkan data tork untuk menentukan julat optimum nilai kelajuan pembezaan. Pada dasarnya, kelajuan pembezaan yang lebih rendah harus digunakan sebanyak mungkin untuk mencapai kesan rawatan yang lebih baik dan menjimatkan penggunaan flokulan tanpa menyebabkan sekatan emparan dan memenuhi kapasiti pemprosesan.
Tugas yang perlu dilakukan oleh semua pengurusan dan pengendali di tapak adalah untuk terus memerhati, menyesuaikan diri tepat pada masanya, dan mahir merumuskan, mencari kerjasama sempurna yang terbaik dan agak stabil di antara semua kemungkinan perubahan dalam keadaan kerja. Secara umum, pemerhatian dan pelarasan ini hendaklah dijalankan setiap 1-2 jam. Ia adalah perlu untuk mengelakkan situasi di mana parameter operasi peralatan berterusan untuk masa yang lama atau satu anjakan tanpa sebarang pelarasan selepas permulaan. Rasa malas atau lemah tanggungjawab pengendali di tapak adalah salah satu sebab utama kecekapan operasi jangka panjang yang rendah, turun naik yang besar dalam kecekapan rawatan, dan pembaziran ubat di bengkel penyahairan enap cemar.
6. Sentiasa periksa kesan dehidrasi dehidrator. Jika cecair pemisah (atau turasan) didapati keruh dan kadar pemulihan pepejal berkurangan, puncanya harus dianalisis tepat pada masanya dan langkah-langkah yang disasarkan harus diambil untuk menyelesaikannya.
7. Sentiasa perhatikan kesan penyahairan enap cemar. Sekiranya kandungan pepejal kek enapcemar berkurangan, keadaan perlu dianalisis dan langkah-langkah yang disasarkan perlu diambil untuk menyelesaikannya.
8. Sentiasa memerhati status operasi peranti penyahair enapcemar, dan ambil langkah pembetulan untuk memastikan operasi normal sebagai tindak balas kepada fenomena yang tidak normal.
9. Pastikan masa siram yang mencukupi untuk dehidrator setiap hari. Apabila penyahhidrat mendengar mesin, bilas bahagian dalam dan sekeliling mesin dengan teliti untuk memastikan kebersihan dan mengurangkan bau. Jika tidak, sangat sukar untuk dibilas selepas lumpur yang terkumpul kering.
10. Mengikut keperluan dehydrator, sentiasa memerhati dan memeriksa mesin untuk penyelenggaraan.
11. Periksa dehidrator dengan kerap untuk haus dan lusuh, dan gantikannya jika perlu.
12. Tepat pada masanya mengesan kerosakan zarah pasir dalam lumpur memasuki mesin penyahair ke tali pinggang penapis, dan menggantikannya tepat pada masanya apabila kerosakan teruk.
13. Membuat rekod analisis dan pengukuran.
